煤炭是我國的第一能源,我國煤炭90%以上的生產作業是在地下進行的，與一般工、農業生產機械相比，煤礦生產中的機械設備具有如下特點：

①工作環境惡劣，設備時刻處于粉塵、水汽以及有害氣體的包圍之中；

②工況條件苛刻，大多數機械設備是在高速、重載、振動、沖擊、摩擦和介質腐蝕等的工況條件下工作；

③運行時間長，絕大部分機械設備不分晝夜，長年累月連續作業；

④潤滑條件差，由于環境惡劣，工況苛刻，加上停機時間短，這就使得機械零部件得不到良好的潤滑和維護。

因此，煤礦機械的磨損失效現象極其嚴重，由此而引發的設備故障和安全事故時有發生，造成的經濟損失和危害難以估量。

隨著我國煤礦機械化程度的日益提高，機械設備的磨損失效問題越來越突出，因此研究減緩煤礦機械的磨損失效對煤礦高產、高效和安全生產具有十分重要的意義,也是一項非常迫切的任務。 

1、礦井空間有限，要求煤礦機械結構緊湊 體積小 導致軸承和齒輪承受的壓力和負荷較大； 

2、礦井工作條件多變，負荷變化大，要求煤礦機械便于移動，且便于維修；

3、煤礦機械多屬于重負荷 中速 或低速轉動，大多要求頻繁啟動 停機時的沖擊負荷，設備齒間的瞬間壓力大； 

4、煤礦環境惡劣，空氣潮濕，有巖塵 煤塵及瓦斯（主要成分是甲烷）及含硫氣體（二氧化硫 硫化氫），因此煤礦機械要滿足防火、防爆、防銹和防腐蝕等要求。 

5、露天煤礦的機械要承受惡劣天氣以及大幅度的高低溫變化。 

由于煤礦機械設備的苛刻使用的工況及而來的操作環境，導致其在運行過程中不可避免的存在磨損。

研究證明：煤礦機械設備的磨損失效形式主要是磨損和斷裂。煤礦機械設備磨損的機理主要是：磨粒磨損和腐蝕磨損。

目前我國的煤礦機械設備在設計、制造、使用過程中，都忽視了對設備抗磨損和潤滑的技術應用。而因為設備磨損造成的經濟損失每年高達400億人民幣以上，所以煤礦企業必須重視機械設備的潤滑管理。